Combien vous coûte un arrêt ?

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Machines à surveiller Heures d'arrêt imprévu par machine, par an Coût d'une heure d'arrêt

Économies estimées par an

0€

Machines × heures d'arrêt × coût horaire × 20 %. Nous supposons que vous évitez un arrêt sur cinq, bien en dessous de la recherche publiée. Une estimation, pas une promesse.

Ce que dit la recherche.

Ce sont des chiffres sectoriels publiés, pas des résultats d'AMR. Les moyennes ne sont pas des promesses.

Jusqu'à 70⁠–⁠75 %

de pannes en moins dans les meilleurs programmes de maintenance prédictive, par rapport à la maintenance corrective.

C'est un meilleur cas tiré d'un ancien guide du gouvernement américain. Les résultats typiques sont plus faibles : McKinsey indique 30⁠–⁠50 % d'arrêts machine en moins.

US DOE 2010

Comment AMR transforme les signaux en réparations planifiées

Écouter
Le son et les vibrations montrent tôt l'usure et le balourd.
Vérifier
La chaleur de surface confirme le frottement et l'échauffement.
Agir
La plateforme explique la cause probable et produit un ordre de travail : une panne soudaine devient une réparation planifiée.

11%

Les arrêts imprévus coûtent aux 500 plus grandes entreprises 1,4 billion de dollars par an, environ 11 % du chiffre d'affaires.

Siemens 2024The True Cost of Downtime

$125,000

Une heure d'arrêt imprévu coûte en moyenne 125 000 dollars.

ABB 2023Enquête sur les arrêts imprévus

5⁠–⁠15%

Les arrêts d'installations baissent de 5 à 15 % et la productivité du travail augmente de 5 à 20 %.

Deloitte 2022Predictive maintenance perspective

30⁠–⁠50%

La maintenance prédictive réduit en général les arrêts machine de 30 à 50 % et allonge la vie des machines de 20 à 40 %.

McKinsey 2017Analytics in manufacturing

Les chiffres que suivra votre équipe.

AMR calcule les indicateurs de maintenance qui comptent et affiche chacun à côté de la machine concernée.

Taux de rendement synthétique (TRS / OEE)

FormuleOEE = Availability × Performance × Quality

Vous aide à Montre quelle part du temps de production prévu produit réellement des pièces conformes. C'est le meilleur score pour comparer lignes et équipes.

Temps moyen entre pannes (MTBF)

FormuleMTBF = running time ÷ number of failures

Vous aide à Montre combien de temps une machine tourne entre deux pannes. Un MTBF qui baisse signale une usure, avant que cela ne devienne une habitude.

Temps moyen de réparation (MTTR)

FormuleMTTR = total repair time ÷ number of repairs

Vous aide à Montre la durée de chaque réparation. Il permet de voir si les pièces, l'outillage ou la formation ralentissent votre équipe.

Arrêts non planifiés

FormuleUnplanned downtime % = unplanned stop hours ÷ scheduled hours × 100

Vous aide à Montre la part du temps prévu perdue en arrêts surprises. C'est le chiffre qu'AMR vise à réduire, et celui qui fixe vos économies.

Part de maintenance planifiée (PMP)

FormulePMP = planned maintenance hours ÷ all maintenance hours × 100

Vous aide à Montre quelle part de la maintenance est planifiée plutôt que d'urgence. Une PMP plus haute, c'est moins d'appels de nuit et des réparations moins chères.

Disponibilité des équipements

FormuleAvailability = (scheduled time − stopped time) ÷ scheduled time × 100

Vous aide à Montre à quelle fréquence une machine est prête quand vous en avez besoin. Elle indique quelles machines traiter en premier.

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