¿Cuánto te cuesta una parada?

Mueve los controles. La estimación se actualiza al momento.

Máquinas a vigilar Horas de parada imprevista por máquina, al año Coste de una hora de parada

Ahorro estimado al año

0€

Máquinas × horas de parada × coste por hora × 20 %. Suponemos que evitas una parada de cada cinco, muy por debajo de la investigación publicada. Una estimación, no una promesa.

Lo que dice la investigación.

Son cifras del sector publicadas, no resultados de AMR. Los promedios no son promesas.

Hasta un 70⁠–⁠75 %

menos averías en los mejores programas de mantenimiento predictivo, frente al mantenimiento correctivo.

Es un mejor caso de una guía antigua del gobierno de EE. UU. Los resultados típicos son menores: McKinsey indica un 30⁠–⁠50 % menos de paradas de máquina.

US DOE 2010

Cómo AMR convierte las señales en reparaciones planificadas

Escuchar
El sonido y la vibración muestran pronto el desgaste y el desequilibrio.
Comprobar
El calor de superficie confirma la fricción y el sobrecalentamiento.
Actuar
La plataforma explica la causa probable y genera una orden de trabajo, así un fallo repentino se convierte en una reparación planificada.

11%

Las paradas imprevistas cuestan a las 500 mayores empresas 1,4 billones de dólares al año, un 11 % de sus ingresos.

Siemens 2024The True Cost of Downtime

$125,000

Una hora de parada imprevista cuesta 125.000 dólares de media.

ABB 2023Encuesta sobre paradas imprevistas

5⁠–⁠15%

Las paradas de instalaciones bajan un 5⁠–⁠15 % y la productividad laboral sube un 5⁠–⁠20 %.

Deloitte 2022Predictive maintenance perspective

30⁠–⁠50%

El mantenimiento predictivo suele reducir las paradas de máquina un 30⁠–⁠50 % y alargar la vida de las máquinas un 20⁠–⁠40 %.

McKinsey 2017Analytics in manufacturing

Los números que seguirá tu equipo.

AMR calcula los indicadores de mantenimiento que importan y muestra cada uno junto a la máquina de la que sale.

Eficiencia global de los equipos (OEE)

FórmulaOEE = Availability × Performance × Quality

Te ayuda a Muestra qué parte del tiempo de producción previsto produce piezas buenas. Es la mejor puntuación para comparar líneas y turnos.

Tiempo medio entre fallos (MTBF)

FórmulaMTBF = running time ÷ number of failures

Te ayuda a Muestra cuánto trabaja una máquina entre averías. Un MTBF que baja indica desgaste, antes de que se vuelva costumbre.

Tiempo medio de reparación (MTTR)

FórmulaMTTR = total repair time ÷ number of repairs

Te ayuda a Muestra cuánto dura cada reparación. Sirve para ver si repuestos, herramientas o formación frenan a tu equipo.

Paradas no planificadas

FórmulaUnplanned downtime % = unplanned stop hours ÷ scheduled hours × 100

Te ayuda a Muestra la parte del tiempo programado perdida en paradas sorpresa. Es la cifra que AMR busca reducir y la que fija tu ahorro.

Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)

FórmulaPMP = planned maintenance hours ÷ all maintenance hours × 100

Te ayuda a Muestra cuánto del mantenimiento es planificado y no de emergencia. Un PMP más alto significa menos llamadas nocturnas y reparaciones más baratas.

Disponibilidad del equipo

FórmulaAvailability = (scheduled time − stopped time) ÷ scheduled time × 100

Te ayuda a Muestra con qué frecuencia una máquina está lista cuando la necesitas. Te dice qué máquinas arreglar primero.

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