Inteligencia de vibración y sonido
Detecta pronto el desgaste mecánico, el desequilibrio y el daño en rodamientos, a menudo semanas antes de que paren la línea.
AMR es un sensor en forma de disco que escucha tus máquinas y le dice a tu director de planta qué reparar, antes de que pare la línea.
Arrastra para girar el disco
Todo director de planta conoce la llamada: una máquina está parada, el turno espera y nadie lo vio venir. Pero la máquina llevaba semanas avisando, en vibración, en calor y en sonido. Nadie escuchaba.

Cuatro cosas que convierten una parada sorpresa en una reparación planificada.
Detecta pronto el desgaste mecánico, el desequilibrio y el daño en rodamientos, a menudo semanas antes de que paren la línea.
Detecta el sobrecalentamiento por fricción sin cableado complejo ni revisiones manuales.
Un imán de alta resistencia sujeta el disco a la máquina. Sin cables, sin tornillos y sin parada para instalarlo.
El disco analiza en el dispositivo las señales en bruto de vibración, sonido y calor. La plataforma AMR convierte los resultados en alertas en lenguaje claro para tu equipo de mantenimiento.
Lo que ve tu equipo después de acceder. Todas las cifras son datos de ejemplo.
Cada máquina, ordenada por riesgo, para saber cuál mirar primero.
Pregunta con palabras sencillas. Recibe la causa probable, la lectura que la respalda y el siguiente paso.
Horas perdidas, dinero en riesgo y dinero ahorrado, por máquina, cada semana.
Cada alerta llega con los pasos de reparación que tu técnico puede imprimir o enviar.
Datos de ejemplo
Un imán sujeta el disco a la máquina. Sin cables, sin parar la línea.
Durante unos días registra cómo es lo normal para esta máquina, no para un manual.
Cuando la vibración, el calor o el sonido se alejan de lo normal, recibes una alerta en lenguaje claro.
Los pasos de reparación y una orden de trabajo llegan con la alerta. La parada se planifica, no te sorprende.
Ahorro estimado al año
0€
Máquinas × horas de parada × coste por hora × 20 %. Suponemos que evitas una parada de cada cinco, muy por debajo de la investigación publicada. Una estimación, no una promesa.



Son cifras del sector publicadas, no resultados de AMR. Los promedios no son promesas.
Hasta un 70–75 %
menos averías en los mejores programas de mantenimiento predictivo, frente al mantenimiento correctivo.
Es un mejor caso de una guía antigua del gobierno de EE. UU. Los resultados típicos son menores: McKinsey indica un 30–50 % menos de paradas de máquina.
El sonido y la vibración muestran pronto el desgaste y el desequilibrio.
El calor de superficie confirma la fricción y el sobrecalentamiento.
La plataforma explica la causa probable y genera una orden de trabajo, así un fallo repentino se convierte en una reparación planificada.
11%
Las paradas imprevistas cuestan a las 500 mayores empresas 1,4 billones de dólares al año, un 11 % de sus ingresos.
Siemens 2024The True Cost of Downtime
$125,000
Una hora de parada imprevista cuesta 125.000 dólares de media.
ABB 2023Encuesta sobre paradas imprevistas
5–15%
Las paradas de instalaciones bajan un 5–15 % y la productividad laboral sube un 5–20 %.
Deloitte 2022Predictive maintenance perspective
30–50%
El mantenimiento predictivo suele reducir las paradas de máquina un 30–50 % y alargar la vida de las máquinas un 20–40 %.
McKinsey 2017Analytics in manufacturing
Lee el ensayo: no podemos predecirlo todo, podemos intentarlo
Ponemos un disco en la máquina que más te preocupa. Después de 60 días recibes un informe, en euros, de lo que encontró y de lo que vale una parada evitada, así el ahorro se mide en tu propia planta.