AMR

Sappilo prima che si fermi.

AMR è un sensore a puck che ascolta le tue macchine e dice al responsabile di stabilimento cosa riparare, prima che fermi la linea.

Live

Trascina per girare il puck

Quasi nessun fermo è improvviso.

Ogni responsabile di stabilimento conosce la telefonata: una macchina è ferma, il turno aspetta e nessuno l'aveva previsto. Ma la macchina ve lo diceva da settimane, in vibrazioni, calore e rumore. Nessuno ascoltava.

Un centro di lavoro a cinque assi: la prima macchina da ascoltare.
Un centro di lavoro a cinque assi: la prima macchina da ascoltare.

Cosa fa il puck per il tuo stabilimento.

Quattro cose che trasformano un fermo a sorpresa in una riparazione pianificata.

Intelligenza su vibrazioni e suono

Individua presto usura meccanica, squilibri e danni ai cuscinetti, spesso settimane prima che fermino la linea.

Monitoraggio termico di superficie

Rileva il surriscaldamento da attrito senza cablaggi complessi né controlli manuali.

Fissaggio industriale senza viti

Un magnete ad alta resistenza tiene il puck sulla macchina. Niente cavi, niente viti, nessun fermo per l'installazione.

Intelligenza a bordo

Il puck analizza sul dispositivo i segnali grezzi di vibrazione, suono e calore. La piattaforma AMR trasforma i risultati in avvisi in linguaggio semplice per il tuo team di manutenzione.

Scopri il prodotto

Dentro la piattaforma

Ciò che vede il tuo team dopo l'accesso. Tutti i valori sono dati di esempio.

Flotta di macchine in tempo reale

Ogni macchina, ordinata per rischio, così sai quale guardare per prima.

Chat diagnostica con IA

Chiedi con parole semplici. Ricevi la causa probabile, la misura che la supporta e il passo successivo.

Report settimanale dei costi di fermo

Ore perse, denaro a rischio e denaro risparmiato, per macchina, ogni settimana.

Ordini di lavoro in PDF con un clic

Ogni allarme arriva con i passi di riparazione che il tecnico può stampare o inviare.

Dati di esempio

Scopri la piattaforma

Come funziona

  1. Prima lo fissi.

    Un magnete tiene il puck sulla macchina. Niente cavi, nessun fermo di linea.

  2. Poi impara la tua macchina.

    Per qualche giorno registra come è il normale di questa macchina, non di un manuale.

  3. Poi ti avvisa in anticipo.

    Quando vibrazioni, calore o suono si allontanano dal normale, ricevi un avviso in linguaggio semplice.

  4. Ripari quando decidi tu.

    Passi di riparazione e ordine di lavoro arrivano con l'avviso. Il fermo è pianificato, non una sorpresa.

Quanto ti costa un fermo?

Risparmio stimato all'anno

0€

Macchine × ore di fermo × costo orario × 20%. Supponiamo che tu eviti un fermo su cinque, molto meno di quanto indica la ricerca pubblicata. Una stima, non una promessa.

Dove un fermo costa di più.

Un tecnico controlla una macchina in officina.
Officine meccanicheMandrini, riduttori e pompe che girano per tutto il turno.
Un impianto di depurazione visto dall'alto.
Stazioni di pompaggioMotori e pompe che nessuno visita finché non si rompono.
Una macchina cingolata al lavoro con il sole basso.
Macchine pesantiDove un fermo significa una gru, un camion e una settimana.

Settori

Cosa dice la ricerca.

Sono dati di settore pubblicati, non risultati di AMR. Le medie non sono promesse.

Fino al 70⁠–⁠75%

di guasti in meno nei migliori programmi di manutenzione predittiva, rispetto alla manutenzione a guasto.

È un caso ottimale tratto da una guida governativa statunitense datata. I risultati tipici sono inferiori: McKinsey indica il 30⁠–⁠50% di fermi macchina in meno.

US DOE 2010

Come AMR trasforma i segnali in riparazioni pianificate

  1. Ascolta

    Suono e vibrazioni mostrano presto usura e squilibri.

  2. Verifica

    Il calore di superficie conferma attrito e surriscaldamento.

  3. Agisci

    La piattaforma spiega la causa probabile e produce un ordine di lavoro, così un guasto improvviso diventa una riparazione pianificata.

11%

I fermi non pianificati costano alle 500 maggiori aziende 1,4 trilioni di dollari l'anno, circa l'11% del fatturato.

Siemens 2024The True Cost of Downtime

$125,000

Un'ora di fermo non pianificato costa in media 125.000 dollari.

ABB 2023Indagine sui fermi non pianificati

5⁠–⁠15%

I fermi degli impianti calano del 5⁠–⁠15% e la produttività del lavoro cresce del 5⁠–⁠20%.

Deloitte 2022Predictive maintenance perspective

30⁠–⁠50%

La manutenzione predittiva riduce di norma i fermi macchina del 30⁠–⁠50% e allunga la vita delle macchine del 20⁠–⁠40%.

McKinsey 2017Analytics in manufacturing

Leggi il saggio: non possiamo prevedere tutto, possiamo provarci

Prova di 60 giorni

La tua prova gratuita di 60 giorni: scopri quanto ti fa risparmiare AMR.

Mettiamo un puck sulla macchina che ti preoccupa di più. Dopo 60 giorni ricevi un report, in euro, di ciò che ha trovato e di quanto vale un fermo evitato, così il risparmio è misurato sul tuo stabilimento.